제품 정의

화학 산업용 열교환기는 화학 생산 시나리오를 위해 특별히 설계된 열 전달 장치입니다. 매체 간의 열 교환을 통해 효율적인 에너지 전달을 달성합니다. 주로 재료의 가열, 냉각, 응축 및 증발을 위한 화학 공정에 사용됩니다. 화학공장에서 공정 연속성을 보장하고 에너지 효율을 향상시키는 핵심 장비로, 높은 부식, 고압, 고온 등 화학 산업의 복잡한 작업 조건에 적합합니다.

제품특징

내식성 및 압축강도가 우수함

304/316L 스테인리스 스틸, 하스텔로이, 티타늄 합금 등 내식성-내식성 및 고온{1}}내열성 재료로 제작되어 강산, 강알칼리, 유기 용제 등 화학 매체의 침식을 견딜 수 있습니다. 압력 범위 0.1~30MPa, 온도 범위 -50도~1200도의 극한 작업 조건에 적합합니다.

높은 열교환 효율

쉘-및-튜브, 플레이트, 나선형 플레이트 유형과 같은 최적화된 구조 설계를 채택하여 열 교환 면적과 매체와의 접촉 빈도를 높였습니다. 열 전달 계수는 100-3000W/(m²・도)에 달할 수 있으며 열 이용률은 일반 열 교환기보다 20%-40% 높아 에너지 소비를 줄입니다.

컴팩트한 구조와 쉬운 유지보수

모듈식 설계로 장비 설치 공간이 줄어듭니다. 튜브 시트 및 열 교환 튜브와 같은 핵심 구성 요소는 분리 및 교체가 가능합니다. 부드러운 내부 흐름 채널은 스케일링을 방지합니다. 쉬운 청소 및 유지 관리; 가동 중지 시간과 수리 비용이 감소합니다.

높은 안전성과 안정성

압력 모니터링, 온도 경보, 누출{0}}방지 씰링 등의 안전 장치를 갖추고 GB/T 151-2014 "열 교환기" 및 ASME 등 화학 산업의 안전 표준을 준수하고 고장률이 낮으며 지속적인 생산을 보장합니다.

고도로 사용자 정의 가능하고 적응력이 뛰어남

특정 매개변수는 화학 공정 매질의 특성(점도, 부식성, 독성), 처리 용량, 열 교환 요구 사항 등에 따라 결정될 수 있습니다. 맞춤형 흐름 채널 치수, 재료 선택 및 구조 형태(예: 플로팅 헤드 유형, 고정 튜브 시트 유형 및 플레이트 유형)를 조정하여 다양한 화학 시나리오의 개인화된 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

제품 설명

열 전달 및 회수:반응 후 고온 물질의 열을 반응할 저온-물질로 전달하고, 폐열 자원을 회수하고, 에너지 소비를 줄이는 등 화학 공정에서 고온 매체와 저온 매체 간의 효율적인 열 교환을 달성합니다.

공정 온도 제어:화학 반응, 증류, 추출 및 결정화와 같은 공정의 엄격한 온도 요구 사항을 충족하기 위해 재료 온도를 정밀하게 조절합니다(예: ±1도 이내의 반응 온도 제어).

중간 응축 및 증발:화학 용매 및 증기의 응축 및 회수(예: 에탄올 응축 회수율 95% 이상) 또는 물질의 증발 및 농축(예: 용액 농도를 10%에서 50%로 증가)에 사용할 수 있어 자원 활용도가 향상됩니다.

장비 보호 및 에너지 절약:열 회수는 가열/냉각 에너지 소비를 줄이는 동시에 고온/저온 매체에 의한 다운스트림 장비의 부식이나 손상을 방지하여 전체 화학 플랜트의 서비스 수명을 연장합니다.

기초화학공업:비료 생산(암모니아 합성에서 발생하는 폐열 회수), 산 및 알칼리 제조(황산 농축, 가성소다 냉각), 석탄 화학 산업(석탄 가스 냉각, 타르 회수) 등의 핵심 시나리오를 다루며 기초 화학 원료 생산 공정의 고온, 고압,{1}}부식성이 높은 작업 조건에 적응합니다.

정밀화학 산업:여기에는 의약품 중간체 합성, 염료 생산, 도료 제제 조정, 식품 첨가물 제조, 살충제 합성 등의 공정이 포함됩니다. 정밀 화학 생산에서 정밀한 온도 제어와 효율적인 용매 회수라는 핵심 요구 사항을 주로 충족하며 소규모-배치, 다-다양한 생산에 적합합니다.

석유화학 산업:원유 정제(증류탑 열교환), 윤활유 생산, 석유화학 중간체(에틸렌, 프로필렌) 냉각 및 응축, 신에너지 소재(예: 리튬 배터리 전해질) 준비 등의 시나리오를 다룹니다.