고-효율성 열교환기

설계에는 골판과 나선형 흐름 채널이 통합되어 흐름 채널 내에 강한 난류를 생성하여 열 전달 경계층을 방해하고 기존 쉘-열 교환기에 비해 열 전달 계수를 3-5배 증가시킵니다. 단위 부피당 열 교환 면적은 쉘 앤 튜브 유형의 5~10배일 수 있으며 동일한 열 교환 부하 하에서 장비 부피는 기존 장비의 1/3~1/5에 불과하므로 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 공장 바닥 공간.

주류 완전 용접 밀봉 구조는 기존 고무 개스킷을 대체하여 개스킷 노화 및 누출과 같은 문제를 완전히 해결합니다. -200도~600도의 넓은 온도 범위와 10MPa 이상의 고압 조건을 견딜 수 있습니다. 판재는 304 스테인리스강, 316L 스테인리스강, 티타늄 합금 등 다양한 재료 옵션을 지원하므로 부식성 매체, 고점도 매체 등 특수 매체에 적합합니다. 서비스 수명은 8~10년으로 연장되고 유지관리 비용은 50% 이상 절감됩니다.

모듈식 설계를 채택하여 플레이트 수를 늘리거나 줄이고 흐름 조합(단일 흐름/다중 흐름, 역류/동시 흐름)을 조정하여 다양한 열 교환 부하에 적응할 수 있습니다. 이는 단일-유닛 독립 작동 또는 병렬/직렬 조합의 여러 유닛을 지원하며, 용량 확장에 따라 유연하게 업그레이드 및 변환할 수 있으며, 특히 연속 생산 공정의 열교환 요구에 적합합니다.

고온 및 저온 유체의 온도 수렴은 3도까지 낮을 수 있으며 이는 기존 장비의 10-15도보다 훨씬 우수하여 저온 폐열 자원의 효율적인 회수가 가능합니다. 최적화된 흐름 채널 설계는 압력 손실을 제어하고 순환 펌프의 전력 소비를 줄입니다. 폐열 회수 프로젝트에서는 열의 30% 이상을 회수할 수 있어 1차 에너지 소비와 탄소 배출을 크게 줄일 수 있습니다.