고등학교용 나선형 상처 열교환기

고등학교용 나선형 상처 열교환기

이 고효율-나선형-권형 열교환기는 나선형-권선형 튜브 번들 설계를 활용하여 난류를 강화합니다.
열 전달, 기존 쉘에 비해 열 전달 계수를 30%-50% 향상-
튜브 열교환기. 장비는 쉘-및-튜브 유형의 1/10 크기에 불과하며 최대 압력을 견딜 수 있습니다.
30MPa 및 최대 400도까지의 온도와 모듈식 설계로 인해 다음과 같은 다양한 산업에 적합합니다.
석유화학, 에너지, 제약. 에너지-절약 및 공간 절약-을 위한 이상적인 선택입니다.
산업용 열교환.
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고효율-나선형 열교환기

고{0}}나선형 열교환기는 나선형 권선 구조 설계를 기반으로 한 소형 열교환 장치로 고효율 간접 열교환기의 핵심 범주에 속합니다. 얇은 금속판을 열 전달 요소로 사용하여 전열판과 이격 스트립을 나선형으로 감아 동심원 환형 흐름 채널을 형성합니다. 열 교환에 관여하는 두 유체가 각각의 독립 나선형 채널 내에서 열 전달을 완료할 수 있도록 합니다. 이는 산업용 유체 가열, 냉각, 응축, 증발 및 기타 공정 단계에 널리 사용되며 현대 산업용 열에너지 활용 및 에너지 절약 변환을 위한 핵심 장치입니다.{5}}

 

제품의 핵심 기능

 
 
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매우 높은 열 전달 효율이 열 교환기는 두 유체가 나선형 채널 내에서 반대 방향으로 흐르는 순수 역류 열 교환 모드를 사용하여 뜨거운 유체와 차가운 유체 사이의 온도 차이를 최대화합니다. 열 전달 계수는 기존 쉘-열 교환기에 비해 30%-50% 향상됩니다. 동시에 나선형 흐름 채널 설계는 유체 흐름 중에 강한 난류를 생성하여 열 전달 경계층의 두께를 효과적으로 줄이고 층류로 인한 열 전달 효율 감소를 방지합니다. 층류로 인한 열전달 효율 저하를 방지하고, 저유량 조건에서도 우수한 열전달 성능을 유지합니다.

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컴팩트한 구조와 높은 공간 활용도나선형 권선 설계는 제한된 장비 부피 내에서 열 전달 면적을 크게 확장하여 단위 부피당 200-600m²/m³의 열 전달 면적을 달성합니다. 이는 쉘 앤 튜브 열 교환기의 3-5배-입니다. 동일한 열 부하를 처리하는 장비를 예로 들면, 설치 공간은 기존 열 교환기의 1/4~1/2에 불과하므로 공간이 제한된 산업에 특히 적합합니다. 해양 플랫폼 및 통합 화학 장비와 같은 시나리오.

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오염에 대한 강한 저항력나선형 채널 내의 유체의 난류는 특정한 자가 세척 효과를 생성하여 유체의 고체 입자가 열 전달 판 표면에 쌓일 가능성을 줄입니다. 한편, 흐름 채널 간격은 스페이서 바의 높이를 설정하여 조정할 수 있습니다. 불순물이 적거나 점도가 높은 유체의 경우 넓은 흐름 채널 구조를 설계하여 막힘 위험을 더욱 줄이고 장비 청소 및 유지 관리 빈도를 줄일 수 있습니다.

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우수한 내압성 및 내열성​ 장비 본체는 스테인레스 스틸, 티타늄 합금, 하스텔로이 등 부식{0}}방지 금속 재료로 제작되었으며 용접 씰링 및 금속 가스켓 씰링 기술이 결합되어 최대 압력 40MPa, 최대 온도 600도의 작업 조건에 적응할 수 있습니다. 또한 나선형 구조의 유연한 설계로 열팽창으로 인해 발생하는 응력을 효과적으로 흡수할 수 있어 열 응력으로 인한 장비 손상 위험을 줄일 수 있습니다.

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높은 운영 유연성여러 유체의 동시 열교환을 달성하기 위해 프로세스 요구사항에 따라 단일{0}}흐름 또는 다중{1}}흐름 구조로 설계할 수 있습니다. 나선형 권선 회전 수를 조정하여 장비의 열 교환 영역을 유연하게 맞춤화할 수 있습니다. 크기는 몇 평방 미터에서 수천 평방 미터에 이르며 소규모-규모 파일럿 테스트부터 대규모-산업 생산에 이르기까지 다양한 열 교환 요구 사항을 충족합니다.

 

 

 

제품의 주요 기능
 
 
 

열 전달 및 회수

핵심 기능인-고효율 나선형 권선 열교환기는 뜨거운 유체와 차가운 유체 사이의 효율적인 열 전달을 달성하고 산업 생산에서 공정 폐열(예:-화학 반응의 부산물 증기 및 야금 연도 가스의 폐열)을 회수할 수 있습니다. 이를 사용하여 원자재를 예열하거나 증기를 생성하면 기업의 에너지 소비가 줄어들고 에너지 절약 및 배출 감소 산업 정책에 부합합니다.​

 
 

유체 온도 제어

석유 정제에서 원유 가열, 제약 공정에서 반응 용액 냉각 등 공정 유체의 온도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 생산 공정이 설정된 온도 범위 내에서 안정적으로 작동하도록 보장하여 제품 품질 및 생산 효율성을 향상시킵니다.

 
 

상전이​​

천연 가스 처리, 고온의 천연 가스를 액화 천연 가스(LNG)로 응축하는 등의 유체 응축 및 증발 공정에 적합합니다.-냉동 시스템에서 냉매는 증발하여 열을 흡수하고 냉각 효과를 얻습니다. 화학, 냉동, 에너지 분야의 상변환 공정의 핵심 장비입니다.

 
 

유체 혼합 및 분할 열 전달

독립적인 나선형 흐름 채널 설계를 통해 두 유체를 완전히 분리하면서 열 교환을 달성할 수 있으므로 서로 다른 매체 간의 교차 오염을 방지할 수 있습니다.{0}}식품, 의약품, 전자 제품과 같이 유체 순도가 높은 산업에 적합합니다. 특별히 설계된 일부 장비는 흐름 채널 최적화를 통해 유체의 부드러운 혼합 및 열 교환을 달성할 수도 있습니다.

 

 

제품 적용 범위
 

 

석유화학 산업

석유정제, 석탄화학공업, 정밀화학공업의 핵심장비로 원유증류, 수소화 반응, 올레핀 분리, 산{0}}염기 중화 등의 공정에서 열교환 및 응축에 사용됩니다. 천연가스 처리에서는 고압, 고-천연가스 매질을 처리하기 위한 천연가스 탈수, 탈탄화수소화, 액화(LNG) 공정에 널리 사용됩니다.​

에너지 및 전력 산업

화력발전소에서는 보일러 배기가스 폐열 회수, 증기터빈 윤활유 냉각 등에 활용됩니다. 신에너지 분야에서는 태양광 실리콘 소재 생산을 위한 환원로 열교환, 리튬전지 전해액 온도 조절, 바이오매스에너지 및 수소에너지 생산의 열교환 공정에 적용됩니다.

식품 및 제약 산업

위생적인 재료 및 구조 설계로 인해 식품 및 음료의 저온 살균, 주스 농축, 유제품의 가열 및 냉각에 사용할 수 있습니다. 제약 산업에서는 약물 합성 반응의 온도 제어, 약물 용액의 농축 및 정제, GMP 인증 위생 요구 사항 충족에 적용 가능합니다.

야금 및 제지 산업

야금 공정에서는 제련로 냉각수의 열교환과 용융 금속의 냉각 및 결정화에 사용됩니다. 제지 산업에서는 펄프 가열 및 냉각과 제지 폐수에서 폐열을 회수하여 자원 재활용을 달성하는 데 사용됩니다.

해양 엔지니어링 및 조선 산업

컴팩트한 구조와 우수한 진동 저항성을 갖춘 응용 분야에는 해양 시추 플랫폼의 석유 및 가스 처리, 해양 엔진의 냉각수 열 교환, 해수 담수화 공정의 열 회수가 포함됩니다. 해양 환경의 높은 염수 분무 및 높은 진동 조건에 적합합니다.​

냉동 및 공조 산업

칠러 및 히트펌프 장치의 핵심 열교환 부품으로 냉매의 증발 및 응축을 실현하여 냉난방 효율을 향상시키며, 대형 상업용 건물의 중앙 공조 시스템, 산업용 냉동 시스템 및 기타 시나리오에 널리 사용됩니다.

 

안양텡루이에너지절약설비유한회사

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