판형 열교환기의 사양을 어떻게 정확하게 결정합니까?

 먼저, 공정수, 순환수, 증기, 열유, 산성 또는 알칼리성 용액, 염수 등 뜨거운 면과 차가운 면 모두에서{0}}특정 매체를 식별하는 것이 중요합니다.

 다양한 매체는 각기 다른 방식으로 장비에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 염화물-을 함유한 매체는 쉽게 구멍 부식을 일으킬 수 있으므로 316L 스테인리스강이나 티타늄과 같은 재료를 사용해야 합니다.

 매체에 부유 입자나 결정화되기 쉬운 물질이 포함되어 있는 경우 채널 간격을 늘리거나 유속을 줄여 막힘을 방지하는 것이 좋습니다.

 식품-등급 또는 의약품-등급 요구사항이 적용되는 경우 설계는 위생 기준을 충족해야 합니다(예: 분해 및 청소 허용, 데드존이 없는 구조 보장).

 뜨거운 면과 차가운 면 모두에 대한 질량 또는 체적 유량이 제공되어야 합니다. 이는 열 부하를 계산하기 위한 핵심 입력이기 때문입니다.
 최대 부하, 정상 부하, 최소 부하라는 세 가지 작동 조건을 구별할 필요가 있습니다.
 시스템에 변동 작업(예: 간헐적 생산)이 포함된 경우 동적 작업 조건에 대한 적응성을 고려해야 합니다.
 유량 데이터의 정확성은 열 교환기가 대형인지 소형인지를 직접적으로 결정합니다.

 기본 계산 공식:
Q =m × Cp × ΔT
 계산은 뜨거운 면과 차가운 면에 대해 별도로 수행해야 합니다. 이론적으로는 에너지 보존의 원리를 만족해야 합니다.
 열 손실 또는 공정과 관련된-열 방출/흡수를 고려하여 조정해야 합니다.
 Q 값은 열교환기 표면적을 결정하는 주요 매개변수입니다.

 역-흐름 계산 공식을 사용합니다.
LMTD=(ΔT1 - ΔT2) / ln(ΔT1 / ΔT2)
 ΔT1과 ΔT2는 두 끝의 온도 차이를 나타냅니다.
 LMTD가 작을수록 온도차 구동력이 약해-더 큰 장비가 필요함을 나타냅니다.
 판형 열 교환기는 일반적으로 LMTD를 최대화하기 위해 역류 배열을 사용합니다.

• 유체에 다중-통과 또는 비이상적인 흐름 패턴이 있는 경우-수정 계수를 도입해야 합니다.

• 일반적인 범위: 0.75–1.0.

• 다중-패스 구조는 일반적으로 F-값이 낮지만 속도 분포를 향상시킬 수 있습니다.

• 제조업체의 소프트웨어를 설계와 함께 사용해야 합니다.

• 제조업체마다 서로 다른 플레이트 면적(0.1~3m²/플레이트)을 사용합니다.

• 더 큰 플레이트는 높은-유량-시스템에 적합하고 작은 플레이트는 정밀 제어 시스템에 적합합니다.

• 플레이트를 선택할 때는 장비 크기와 유지 관리 비용을 고려해야 합니다.

• 동일한 열교환 면적에 대해 서로 다른 플레이트 크기로 인해 상당한 구조적 차이가 발생할 수 있습니다.