I. 가장 높은 전체 효율성: 판형 열 교환기(주류 선호 선택)
II. 특수 작동 조건을 위한 고{1}}효율성 버전: 나선형 판형 열교환기
나선형 판형 열교환기는 판형 열교환기에 이어 전체 효율성이 두 번째입니다. 점성이 있고 쉽게 오염되고 미량 불순물이 포함된 매체의 경우 판형 열교환기보다 효율성과 안정성이 뛰어나 특수 산업 조건에 매우 효율적인 선택입니다.
1. 강한 난기류로 인해 확장이 방지되고 지속적인 고효율-작동이 보장됩니다.
이중-채널 나선형 흐름 설계를 통해 전체 프로세스에 걸쳐 유체가 고속으로 회전하고 흐르게 하여 안정적인 난류를 생성하고 먼지가 쌓이는 것을 방지합니다. 쉘-및-튜브형에 비해 먼지 축적률이 70% 이상 낮고, 장기간 작동 시 스케일링으로 인한 효율 저하가-없어 장기간 연속 작동에 적합합니다.-
2. 열 교환 효율은 기존 쉘-및-튜브 시스템보다 우수합니다.
또한 일반 쉘 앤 튜브 열교환기보다 열 전달 계수가 50%-100% 더 높은 완전한 역류 열 교환 구조를 채택합니다. 충분한 열 교환과 낮은 열 손실을 가지며 화학, 인쇄 및 염색, 폐수 열 교환 시나리오에서 전반적인 에너지 효율성 측면에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
III. 전통적인 범용-용도 유형: 쉘 앤 튜브 열교환기(중간 효율, 극한의 작동 조건에 적합)
쉘-및-튜브 열교환기는 시장 점유율이 높은 고전적인 산업 유형이지만 열교환 효율은 판형 및 나선형 판형 열교환기보다 훨씬 낮습니다. 유일한 장점은 높은 온도와 압력에 대한 저항성과 강한 안정성입니다.
1 낮은 열교환 효율
유체 흐름은 난류가 약하고 파이프 벽의 열 저항이 높으며 열 교환 온도차 활용도가 낮습니다. 기존의 열전달 계수는 300-800W/(m²·도)에 불과합니다. 동일한 열 교환 요구 사항 하에서 장비는 더 크고, 열 교환 시간은 더 길며, 에너지 소비도 더 높습니다.
2. 핵심 강점은 효율성 단점을 보완합니다.
고온, 고압, 강한 부식 및 높은 불순물 매체를 견딜 수 있으며 석유화학, 발전, 야금과 같은 중공업의 극한 작업 조건에 적합합니다. 고압 및 고온 시나리오를 위한 유일한 선택입니다. 핵심 장점은 고효율이 아닌 안정성과 적용성이다.
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