완전 자동 열 교환 장치의 주요 기능

열교환기를 통해 1 차 네트워크 (예 : 중앙 가열 네트워크)에서 고온 온수 또는 증기의 열은 보조 네트워크 (사용자 끝에서의 가열 시스템)의 냉수로 전달되어 2 차 네트워크의 수온이 증가하여 사용자가 가열하는 목적을 달성합니다.

보조 네트워크의 공급수 온도는 사용자 요구 및 실제 작업 조건에 따라 자동으로 조절할 수 있습니다. 보조 네트워크의 수온은 온도 센서에 의해 실시간으로 모니터링되며 신호는 제어 시스템으로 공급됩니다. 제어 시스템은 설정 온도 값에 따라 1 차 네트워크의 흐름 또는 열 교환 장비의 작동 매개 변수를 자동으로 조절하여 2 차 네트워크의 수온이 설정 범위 내에 남아있어 다른 계절 및 다양한 사용 시나리오에서 가열 온도에 대한 다른 사용자의 요구 사항을 충족시킵니다.

1 차 및 보조 네트워크의 압력을 모니터링하고 제어합니다. 한편으로, 1 차 네트워크에서 압력의 안정성을 보장하여 열원으로부터의 열 공급과 열 전달을 보장합니다. 반면에, 과도한 압력으로 인해 파이프 라인 파열 또는 장비 손상을 피하기 위해 안전 범위 내에서 보조 네트워크의 압력을 제어하고 압력이 너무 낮아서 가열 효과에 영향을 미치지 않도록합니다. 압력 센서 및 압력 감소 밸브, 메이크업 워터 펌프 등과 같은 해당 압력 조절 장치를 통해 자동 조절 및 네트워크 압력의 안정적인 제어를 달성합니다.

열 하중의 변화에 ​​따라 1 차 및 보조 네트워크의 흐름을 자동으로 조절할 수 있습니다. 사용자의 열 수요가 증가하면 시스템은 열 교환을 개선하기 위해 기본 네트워크에서 온수의 흐름을 자동으로 증가 시키며 동시에 2 차 네트워크의 흐름은 각 사용자 터미널에 열이 고르게 및 적시에 할당 될 수 있도록 조절됩니다. 반대로, 열 수요가 감소하면 그에 따라 흐름이 줄어 듭니다. 흐름 조절은 고 조절 정확도와 빠른 응답 속도의 특성을 갖는 전기 제어 밸브와 같은 장치를 통해 실현됩니다.

자동화 된 제어 시스템은 열 교환 장치를 모니터링하고 자동으로 제어하도록 채택됩니다. 연산자는 제어 캐비닛에서 온도, 압력, 유량 등과 같은 관련 매개 변수 만 설정하면 시스템이 빈번한 수동 개입없이 실제 작동 조건에 따라 각 장치의 작동 상태를 자동으로 조정할 수 있습니다. 또한 자동 제어 시스템에는 고장 진단 및 경보 기능이있어 장비의 작동 상태를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 결함이 감지되면 즉시 경보 신호를 보내고 자동 종료, 전력 절단 등과 같은 해당 보호 조치를 취하여 장비 및 시스템의 안전한 작동을 보장합니다.

확장, 부식 및 기타 문제가 열 교환 장비 및 파이프 라인에 손상을 일으키지 않도록하기 위해 완전 자동 열 교환 장치에는 일반적으로 수처리 장치가 장착되어 있습니다. 일반적인 수처리 기능에는 연화 된 물, 탈산 소화, 투약 등의 제조가 포함됩니다. 연화 된 물 준비 장치는 이온 교환 및 기타 방법을 통해 물에서 칼슘, 마그네슘 및 기타 이온을 제거하여 물의 경도를 줄이고 스케일의 형성을 방지합니다. 탈산 소화 장치는 물에서 용존 산소를 제거하여 파이프 라인 및 장비의 산소 부식을 감소시킨다; 투약 장치는 수질 조건에 따라 적절한 양의 부식 억제제, 스케일 억제제 및 기타 화학 물질을 물에 추가하여 장비 및 파이프 라인을 더욱 보호하고 서비스 수명을 확장합니다.