판형 열교환기의 일반적인 문제점은 무엇이며 이를 해결하는 방법은 무엇입니까?

판형 열 교환기의 액체 교차{0}}오염;

 

판형 열교환기 가교-의 원인: 판 원료를 잘못 선택하면 판의 부식, 균열 또는 천공이 발생하고 작동 조건이 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다. 플레이트의 냉간 스탬핑 후 잔류 응력 및 설치 중 너무 작은 클램핑 크기로 인한 응력 부식; 플레이트 누출 홈에서 약간의 누출로 인해 매질 중 유해 물질이 집중되어 플레이트가 부식되어 가교-가 발생합니다.

 

교차-액체에 대한 해결책은 균열이 있거나 구멍이 뚫린 판을 교체하고 광투과 방법을 사용하여 현장에서 판의 균열을 찾는 것입니다. 설계 조건에 맞게 해당 작동 매개변수를 조정합니다. 판형 열교환기의 클램핑 크기는 수리 및 조립 시 요구 사항을 충족해야 하며 작을수록 좋습니다.

판형 열교환기 누출(씰 누출)

누출 원인HVAC 장비:클램핑 크기가 제자리에 있지 않거나, 크기가 고르지 않거나, 클램핑 볼트가 느슨합니다. 일부 개스킷이 밀봉 홈에서 벗어났거나 개스킷의 주요 밀봉 표면에 먼지가 있거나 개스킷이 손상되었거나 개스킷이 노화되었습니다. 플레이트가 변형되고 어셈블리가 잘못 정렬되어 개스킷이 작동합니다. 플레이트 밀봉 홈이나 밀봉 영역에 균열이 있습니다.

 

판형 열교환기의 누수 처리 방법:무압-상태에서 제조사에서 제공하는 클램핑 크기에 따라 장비를 다시-클램핑합니다. 크기는 균일하고 일관되어야 합니다. 압축 스케일의 오류는 0.2*플레이트 총 수보다 커서는 안 되며, 두 압축 플레이트 사이의 등가는 2mm보다 커서는 안 됩니다. 누출되는 부품을 표시할 수 있습니다. 그런 다음 열 교환기를 분해하고 각각을 확인한 다음 개스킷과 플레이트를 다시 설치하거나 교체하십시오. 플레이트의 변형된 부분을 수리하거나 교체하십시오.

 

HVAC 장비의 누출 원인: 클램핑 크기가 제자리에 있지 않거나 크기가 고르지 않거나 클램핑 볼트가 느슨합니다. 일부 개스킷이 밀봉 홈에서 벗어났거나 개스킷의 주요 밀봉 표면에 먼지가 있거나 개스킷이 손상되었거나 개스킷이 노화되었습니다. 플레이트가 변형되고 어셈블리가 잘못 정렬되어 개스킷이 작동합니다. 플레이트 밀봉 홈이나 밀봉 영역에 균열이 있습니다.

판형 열교환기의 누수 처리 방법:무압-상태에서 제조사에서 제공하는 클램핑 크기에 따라 장비를 다시-클램핑합니다. 크기는 균일하고 일관되어야 합니다. 압축 스케일의 오류는 0.2*플레이트 총 수보다 커서는 안 되며, 두 압축 플레이트 사이의 등가는 2mm보다 커서는 안 됩니다. 누출되는 부품을 표시할 수 있습니다. 그런 다음 열 교환기를 분해하고 각각을 확인한 다음 개스킷과 플레이트를 다시 설치하거나 교체하십시오. 플레이트의 변형된 부분을 수리하거나 교체하십시오.

판형 열교환기의 과도한 압력 강하 원인: 유동 채널 막힘: 고체 입자 및 녹 생성물이 침전되어 유동 단면적이 감소합니다. 부적절한 선택: 실제 유량이 설계 값을 훨씬 초과하거나 플레이트 흐름 채널 폭이 매체와 일치하지 않습니다. 점도;매체 특성의 변화: 온도가 낮으면 매체 점도가 갑자기 증가하거나 부유 물질이 흐름 저항을 증가시킵니다.

과도한 압력 강하를 처리하는 방법: 작동 매개변수를 조정하여 부하 충격을 줄입니다. 입구 필터를 청소하여 프런트엔드 막힘을-제거합니다. 사소한 막힘을 제거하기 위해 흐름 채널을 역방향으로 플러시합니다. 흐름 채널의 심각한 막힘: 분해, 청소 및 수리; 부적절한 선택: 장비 수정 및 매개변수 최적화; 설치 및 조립 문제: 수정 및 다시 조임.

열 전달 효율이 감소하는 이유:중간 문제: 물 경도가 너무 높아 스케일링이 발생합니다. 매체에 높은-점도/코킹-가능성이 있는 성분이 포함되어 있습니다. 부적절한 작동: 장기간-장기적인-흐름 작동, 과도한 난류 강도, 불순물 침전 가속화;

전처리 부족: 높은-정밀도 필터 없음(정밀도<100 mesh) installed at the inlet, solid particles blocking the flow channel.

처리방법 : 청소로 오염물질을 제거하여 열전달 능력과 유동면적을 회복합니다.

내부 누출의 원인판형 열교환기:플레이트 손상: 부식 천공(염화물 점식, 입계 부식), 과열 균열, 동결 균열. 밀봉 실패: 밀봉의 광범위한 손상 또는 분리로 인해 매체의 교차-흐름이 발생합니다. 불량한 재료 호환성: 플레이트 재료가 매체 특성과 일치하지 않습니다(예: 염화물-함유 매체를 처리하기 위해 304 스테인레스 스틸을 사용함).

처리 방법: 작동 매개변수를 조정하여 유체 영향을 줄입니다. 유체 교란을 제거하기 위해 배기 및 막힘 제거; 진동 전달을 줄이기 위해 일시적으로 강화합니다.

판 부식의 원인: 중간 부식: 염화물 이온은 부동태 피막을 파괴하고(공식 부식), 강산/강알칼리는 화학적 부식을 가속화합니다. 재료 문제: 판 재료가 매체와 일치하지 않습니다(예: 염화물-함유 매체를 처리하기 위해 304 스테인레스 스틸을 사용함). 환경 요인: 해체 후 습한 환경은 산화 부식을 유발하고 다양한 재료(탄소강 지지대 + 스테인리스 강판)가 갈바니 전지를 형성하여 전기화학적 부식을 유발합니다. 공정결함 : 판용접 후 열처리가 부적절하여 결정립계의 내식성(입계부식)이 저하됨.

부식 방지 처리 방법: 가벼운 부식의 경우 표면을 청소하고, 중간 정도의 부식의 경우 국부 수리, 심각한 부식의 경우 플레이트를 교체합니다.