공정수 열교환기 장치의 핵심 적용 시나리오는 무엇입니까?

주로 화학, 전자, 제약 산업의 공정 냉각 및 가열과 같은 산업 생산 공정수의 온도 조절에 사용되어 생산 공정의 온도 안정성을 보장합니다.

전자는 산업 공정에서 매체의 특성(예: 부식성 및 불순물)과 정밀한 온도 제어의 필요성에 적응하는 데 중점을 두고 있는 반면, 후자는 주로 민간 난방의 열 전달에 사용되며 상대적으로 광범위한 매개변수 요구 사항이 있습니다.

일반적으로 사용되는 열교환기에는 판형 열교환기, 쉘{0}}및-튜브 열교환기, 나선형 권선형 열교환기가 포함됩니다. 판형 열교환기는 깨끗한 공정수에 적합한 반면, 쉘{3}}및-튜브 열교환기는 입자나 부식성 물질이 포함된 공정수 매체에 적합합니다.

정상적인 작동 조건에서 온도 제어 정확도는 ±1도 이내로 제어할 수 있는 반면 고정밀 맞춤형 모델은 ±0.5도에 도달할 수 있어 정밀 제조 공정 요구 사항을 충족합니다.

온라인 세척 시스템과 스케일 억제제를 추가할 수 있습니다. 쉽게 분해하고 청소할 수 있는 열교환기 구조를 선택하여 열교환 표면에 쌓인 스케일을 정기적으로 청소하여 열교환 효율을 보장해야 합니다.

공정수의 유속, 수두, 매체 온도, 부식성을 기준으로 온도- 및 부식-에 강한 펌프 유형을 선택하는 동시에 부하 변화에 적응할 수 있는 가변 주파수 기능과 일치시켜야 합니다.

고효율 열교환기를 사용하여 열 손실을 줄이고, 가변 주파수 제어 시스템을 탑재하여 공정 부하에 따라 작동 전력을 조절할 수 있습니다. 공정수에서 발생하는 폐열도 회수하여 재사용할 수 있습니다.

열교환기 본체는 티타늄 합금, 316L 스테인리스강 또는 플라스틱- 라이닝 소재로 제작될 수 있습니다. 파이프와 밸브도 내부식성{3}}재료로 만들어져 매질이 장비를 부식시키는 것을 방지해야 합니다.

모니터링되는 주요 매개변수는 입구 및 출구 온도, 압력, 공정수의 유속, 열교환기의 열교환 효율 및 펌프 세트의 작동 상태입니다.

모듈식 설계를 통해 장치 설치 및 분해가 더욱 편리해지고, 프로세스 요구 사항에 따라 기능 모듈을 유연하게 추가하거나 제거할 수 있으며, 향후 유지 관리 및 업그레이드도 더욱 효율적으로 수행할 수 있습니다.