비록 다양한 유형의 열교환 기 중에서도 판 열교환 기는 고객의 인식을 얻었으며 시장에서 자체 장점을 가진 장소를 보유하고 있지만 플레이트 열 교환기 자체는 다양한 요인으로 인해 작동 과정에서 장비 고장을 일으킬 것입니다. 플레이트 열 교환기가 실패하면 제 시간에 확인하고 처리해야합니다. 그렇지 않으면 헤아릴 수없는 손실이 발생합니다. 선택 과정에서 플레이트 열교환 기의 결함 검사는 다양한 검사 및 진단을 포함하는 체계적이고 세심한 과정입니다.
결함 현상 인식, 열 교환 효율 감소, 비정상적인 시스템 압력, 장비 진동 및 소음 증가, 액체 누출 등과 같은 작동중인 플레이트 열 교환기 장치의 특정 결함 현상을 명확히해야합니다. 이러한 고장 현상은 후속 오류 검사의 기초입니다.
기본 검사, 외관 검사에는 장비의 외부 부분에 손상, 녹 또는 누출이 있는지 확인합니다. 각 연결 부분이 느슨해져 누출을 방지하기 위해 각 연결 부분이 조여 지는지 여부를 확인하십시오. 그런 다음 현재 온도, 압력, 흐름 및 기타 작동 매개 변수를 확인하고 기록하고 정상적인 작업 조건에서 매개 변수와 비교하십시오.
열교환 기 안에 스케일링 또는 막힘이 있는지 확인하기위한 자세한 검사는 열 교환 효율에 영향을 미칩니다. 필요한 경우 화학 청소 또는 물리적 세정을 수행 할 수 있습니다. 부드러운 흐름을 보장하기 위해 입구 밸브가 완전히 열린 지 확인하십시오. 장비의 기초와 지원이 확고한 지 확인하고 필요한 경우 강화하십시오. 플레이트 열 교환기의 각 연결 부분의 밀봉 개스킷이 마모되거나 노화되었는지 확인하고 플레이트의 변형 또는 균열이 누출을 일으키는 지 확인하십시오.
탐지 및 진단, 위의 기본 점검 및 자세한 문제 해결이 여전히 결함의 원인을 결정할 수없는 경우 장비를 사용하여 추가 탐지 및 진단이 필요할 수 있습니다. 예를 들어, 압력 테스트를 위해 압력 테스터를 사용하고 초음파 테스터를 사용하여 누출점 등을 감지하십시오.
작동 중 플레이트 형 열교환 기 유닛이 실패하면 신속하게 식별 할 수 있고 검사를 통해 결함의 원인을 찾을 수 있으며 결함을 신속하게 제거하고 정상 작동을 복원하기 위해 적절한 조치를 취할 수 있습니다. 또한, 플레이트 형 열교환 기 단위의 고장 속도를 줄이고 서비스 수명을 연장하기 위해서는 결함 발생을 방지하기 위해 플레이트 형 열교환 기 장치를 정기적으로 청소, 검사 및 유지 관리해야합니다.