자동 열 교환 장치는 설치 중에 일련의 기술 요구 사항과 예방 조치를 따라 설치 후 정상적으로 작동 할 수 있고 결함을 줄임으로써 서비스 수명을 연장해야합니다. 따라서 자동 열 교환 장치의 설치 링크는 특별한주의를 기울여야합니다. 그렇다면 자동 열 교환 장치를 설치할 때 무엇을 충족해야합니까?
역사 기술 요구 사항 :호이 스팅 부서는 모든 리프팅 장비 및 리깅을 준비하고 조정 장비의 무결성을 보장하기 위해 규정에 따라 조심스럽게 검사해야합니다. 완전 자동 열 교환기 그룹의 직경이 크기 때문에 열 교환 튜브가 많고 리프팅 덩어리가 크기 때문에 쉘의 두꺼운 패드 플레이트를 갖는 지지대에서 리프팅 바인딩을 선택해야하며, 쉘의 양쪽에 설정되어 있어야 쉘을 보호해야합니다.
설치 위치 및 기초 요구 사항 :완전 자동 열 교환 장치의 설치 위치가 중요합니다. 외부 진동과 고온 환경을 피하면서 가능한 한 안정적이고 환기가 좋은 사이트를 선택하는 것이 중요합니다. 동시에 장비의 설치 위치가 작동 및 유지 보수에 편리하여 매일 검사 및 청소 작업을 용이하게해야합니다. 모든 장비는베이스에 미리 고정되어야하며, 기본은 콘크리트 파운데이션의 내장 부분에 고정되어야합니다. 축적 된 물을 배수 지점으로 안내하기 위해베이스 및 기초 주위에 100mm 배수 도랑을 설정해야합니다. 또한 장비 재단 주변에 충분한 작동 공간을 예약해야하며 일반적으로 500mm의 작동 공간을 예약해야합니다.
설치 치수 및 편차 요구 사항 :설치 프로세스 중에 장치가 정확하게 치수를 받는지 확인하기 위해 각 부품 크기의 편차가 표준 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.
설치 요구 사항 지원 :슬라이딩 플레이트는 기초의 움직이는 지지대에 내장되어야하며 앵커 볼트의 양쪽에 심이 있습니다. 장비가 수평을 이룬 후, 경사 심은 발전기 세트베이스 플레이트로 단단히 용접 할 수 있지만, 하부 평평한 심 또는 슬라이딩 플레이트로 용접되지 않아야하며, 이동 지지대의 자유 확장 및 수축을 보장하기 위해 Shim은 매끄럽고 평평해야합니다.
파이프 라인 연결 요구 사항 :파이프 라인을 연결할 때는 연결의 압박감과 밀봉을 보장해야합니다. 적절한 밀봉 재료와 기술을 사용하여 파이프 라인 연결이 확고하고 신뢰할 수 있는지 확인하십시오. 동시에 압력 손실을 줄이고 장비의 열 전달 효율을 향상시키기 위해 파이프 라인의 과도한 굽힘 및 수축을 피해야합니다. 장치에 연결된 파이프 라인은 힘없이 연결되어야하며 열 팽창을 방해해서는 안됩니다. 구조적 형태에 따르면, 운영, 청소 및 유지 보수의 요구를 충족시키기 위해 장치의 양쪽 끝에 충분한 공간이 남아 있어야합니다.
전기 연결 요구 사항 :전기 연결은 장비의 전기 요구 사항을 충족하고 연결을 위해 장비의 전기 도면을 따라야합니다. 단락 회로와 누출을 방지하려면 케이블의 절연 성능을 확인하십시오. 장비 접지가 안정적인 작동을 보장하기 위해 신뢰할 수 있는지 확인하십시오.
디버깅 및 시험 작업 :인프라 설치가 완료된 후 장비가 디버깅되어 시험 운영에 적용됩니다. 시험 작동 단계에서 장비는 비정상적인 소리, 진동 및 누출 등을 제 시간에 점검해야합니다. 순환 파이프 라인을 열고 2 차 순환 파이프 라인에 유체 매체가 채워져 있고 순환 펌프를 시동하는지 확인하십시오. 온수 리턴 밸브를 열고 열 중간 밸브를 천천히 엽니 다. 닫으면 작업이 반대 순서로 수행됩니다.
요약하면, 완전 자동 열 교환기 장치를 설치하기 전에 장비 요구 사항에 대한 명확한 이해를 보장하기 위해 관련 기술 정보 및 설치 매뉴얼을 신중하게 연구해야합니다. 완전 자동 열 교환기 유닛의 설치 과정에서 인력 및 장비의 안정적인 작동을 보장하기 위해 운영 절차를 엄격히 준수해야합니다.